1. Introducció a les bosses teixides i la seva tecnologia de processament
Les bosses de plàstic teixit es fabriquen principalment de polipropilè (PP), produït mitjançant extrusió, estirament de filaments, teixit i fabricació de bosses. El PP és un termoplàstic semitransparent i semicristal·lí amb alta resistència, bon aïllament, baixa absorció d'aigua, alta temperatura de fixació de la calor, baixa densitat i alta cristal·linitat, cosa que el converteix en la principal matèria primera per a les bosses teixides. Els farcits modificats solen incloure fibra de vidre, farcits minerals i cautxú termoplàstic.
Les bosses de plàstic teixides tenen una àmplia gamma d'aplicacions. Actualment, s'utilitzen principalment per a l'envasament de productes agrícoles, l'envasament de bosses de ciment, l'envasament d'aliments, l'enginyeria geotècnica, el transport turístic i els materials de control d'inundacions.
Les bosses teixides es classifiquen principalment en tres categories: bosses teixides de plàstic (bosses teixides sense laminat), bosses teixides de plàstic compost i diversos teixits.
El procés de producció del plàsticbosses teixidesés el següent: el teixit teixit s'imprimeix, es talla i es cus per convertir-se en bosses teixides. Depenent de l'equip utilitzat, el tall es pot fer abans de la impressió o la impressió es pot fer abans de tallar. El tall i la costura automàtics poden completar contínuament els processos d'impressió, tall i costura. També pot produir bosses amb vàlvula, bosses amb la part inferior plena, etc. Per a teixits teixits llisos, la unió de la costura central es pot realitzar abans de la fabricació de la bossa.
El procés de producció de materials compostosbosses de plàstic teixidesimplica laminar o recobrir teixit teixit, material de recobriment i paper o pel·lícula. El teixit tubular o en làmina resultant es pot tallar, imprimir i cosir per fer bosses normals amb fons cosit. També es pot perforar, vorejar, tallar, imprimir i cosir per fer bosses de ciment. El teixit en làmina resultant es pot unir per costura central, imprimir, tallar i encolar per la part inferior per fer bosses amb fons enganxat. També es pot soldar i enrotllar per fer lones i geotèxtils.
Els teixits llisos es poden recobrir o no recobrir per produir lones, geotèxtils, etc. Els teixits tubulars també es poden esquinçar i recobrir o no recobrir per produir lones o geotèxtils, etc.
2. Mètodes i tècniques de processament de bosses teixides
2.1 Granulació
La granulació de plàstic és un pas crucial en el processament de productes plàstics. La majoria de les matèries primeres plàstiques s'han de granular després de la síntesi abans del seu ús, i aquesta tecnologia afecta directament la qualitat dels productes plàstics. El principal procés de granulació inclou: dosificació, extrusió, filtració, refredament per aigua, tracció, pelletització, assecat i envasat.
Pols de polipropilè, diversos additius i carbonat de calci activat s'afegeixen a un mesclador d'alta velocitat en una proporció i seqüència específiques. Després de barrejar a baixa o alta velocitat durant un cert període, la barreja es col·loca en una tremuja i es transporta mitjançant un alimentador de cargol. El material entra al barril a través de l'entrada d'alimentació, on es fon i es plastifica mitjançant el barril i el cargol, i s'extrudeix contínuament i establement en tires. Les tires es refreden i es formen en un dipòsit d'aigua, després es deshumidifiquen mitjançant un ventilador deshumidificador, es refreden mitjançant el ventilador i després es pelletitzen mitjançant un pelletitzador. Després del cribratge mitjançant una criba vibratòria, les tires es transporten mitjançant un ventilador transportador a un llit fluiditzat per a l'assecat en llit fluiditzat. Finalment, les tires entren en un dipòsit de material i un alimentador aspira el material del dipòsit a un dipòsit d'emmagatzematge. Després que els pellets passin la inspecció, s'envasen quantitativament, completant tot el procés de producció. 2.2 Estirament del fil L'estirament del fil, també conegut com a estirament de fil pla o tall de fibra, és un procés clau en les línies de producció de bosses teixides; de la mateixa manera, la unitat d'estirament del fil és l'equip central d'una planta de fabricació de bosses teixides. La qualitat del procés d'estirament del fil afecta directament la qualitat interna i externa del producte.
El procés de fil pla inclou: modificació de matèries primeres, barreja, coloració, farciment, formulació, problemes antienvelliment i antidegradació, control de temperatura, pressió i cabal durant l'extrusió, comportament reològic durant l'extrusió, problemes de consum d'energia i rendiment, relació d'estirat, relació de bufat, relació d'estirat, refredament per cristal·lització, orientació, tractament tèrmic i problemes de conformació, conformació durant el bobinatge i inspecció de qualitat dels fusos de fil.
Després que la matèria primera entri a l'extrusora, se sotmet a un escalfament extern a 190-250 ℃ i a un cisallament entre el cargol i el canó. Després d'una plastificació gairebé completa, el material s'extrudeix quantitativament i sota pressió constant. Després de formar-se al capçal de la matriu, es converteix en una pel·lícula fosa que entra a l'aigua de refrigeració. Després de refredar-se, la pel·lícula es talla en filaments mitjançant fulles. Els filaments s'estiren a altes temperatures en un forn d'alta temperatura fins que formen fils plans. El fil pla es fixa per calor en rodets calents, es pre-encongeix a baixa velocitat de tracció i es processa a baixa temperatura mitjançant rodets freds. Finalment, s'enrotlla en forma mitjançant un sistema de bobinatge per tensió diferencial.
Els processos de producció de fil pla es poden classificar segons el mètode de formació de pel·lícules (pel·lícula tubular, pel·lícula plana); segons el mètode de refredament posterior a la pel·lícula (refredament per aire, refredament per aigua i refredament intermitent); segons el mètode d'estirament i escalfament (placa calenta, rodets calents, aire calent); i segons el mètode de bobinatge del fus (bobinatge cicloidal centralitzat, bobinatge de motor de parell d'un sol fus i bobinatge de parell magnètic).
Data de publicació: 05-01-2026